攻丝底孔直径计算器
选择螺纹规格与工件材料，自动计算攻丝前的推荐底孔直径。理论公式 d0 = d − P，按钢、铸铁、不锈钢三类材料自动修正，粗牙螺距留空自动匹配，附 M3~M30 底孔速查表。
计算参数
理论公式 d0 = d − P（普通牙型）；实际按材料微调，选标准麻花钻时取不大于计算值的就近规格。
计算原理
攻丝底孔的大小直接决定螺纹质量：底孔太大牙型浅、螺纹强度不足容易滑丝；底孔太小丝锥阻力大，轻则磨损加剧、攻丝费力，重则丝锥折断卡死在孔里。理论公式 d0 = d − P（d 为螺纹公称直径、P 为螺距）对应普通牙型的标准旋合高度，实际加工中按材料微调：钢、铜、铝等韧性材料直接用 d − P；铸铁等脆性材料排屑差、扩张量小，用 d − 1.1P；不锈钢粘刀倾向强、攻丝扭矩大，底孔宜放大 0.1mm 左右以降低丝锥负载。
| 规格 | 螺距 P（mm） | 钢/铜/铝底孔（mm） | 铸铁底孔（mm） |
|---|---|---|---|
| M3 | 0.5 | 2.5 | 2.4 |
| M4 | 0.7 | 3.3 | 3.2 |
| M5 | 0.8 | 4.2 | 4.1 |
| M6 | 1.0 | 5.0 | 4.9 |
| M8 | 1.25 | 6.8 | 6.6 |
| M10 | 1.5 | 8.5 | 8.4 |
| M12 | 1.75 | 10.3 | 10.1 |
| M16 | 2.0 | 14.0 | 13.8 |
| M20 | 2.5 | 17.5 | 17.3 |
| M24 | 3.0 | 21.0 | 20.7 |
| M30 | 3.5 | 26.5 | 26.2 |
底孔钻头磨损后实际孔径会偏小，批量攻丝前先试攻并用螺纹通止规检测；盲孔攻丝时底孔应再加深约 0.5d 以容纳丝锥导向锥。
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