一、安装前准备

二、分场景安装步骤

1. 压铆式（PF31 等主流）

1. 预制孔：激光 / 冲孔加工安装孔，去毛刺、清洁孔壁及板材表面。
2. 定位装夹：将板材固定于压铆机工作台，孔位对准模具中心。
3. 压铆操作：放入松不脱螺钉，启动压铆机均匀下压，直至压铆套与板材完全贴合、无间隙；压铆过程保持上下模平行，一次到位。
4. 自检：螺钉无松动、无倾斜，外露高度符合设计（误差≤±0.1mm），手动旋转无卡滞。

2. 涨铆式（PF41/PF42 等）

1. 预制孔：加工带 45° 倒角的安装孔，无需严格孔径匹配，孔边距可更小。
2. 预装定位：将螺钉穿入板材孔，涨铆环置于板材外侧。
3. 涨铆固定：用专用压机冲头均匀施压，使涨铆环翻边扩口，牢牢卡紧板材；适用于折边、厚板（最大 5mm）或喷漆板。
4. 自检：板材与涨铆环贴合紧密，无翘曲，螺钉基座不晃动。

3. 手拧式（常规装配）

1. 预定位：将松不脱螺钉放入安装孔，向下用力按压使弹簧压缩，顺时针拧入 2-3 圈，确认螺纹对齐无卡顿。
2. 终拧紧：松开按压手，改用扭矩扳手继续顺时针拧紧；禁止拧至 “死扣”，达到设计扭矩或贴合面紧密即可。
3. 功能测试：反复拧松拧紧，确认螺钉不脱出、弹簧回弹正常，连接无松动。

三、关键规范与避坑

1. 扭矩控制：严格按规格选扭矩（如 M6 约 8-10N・m、M8 约 20-25N・m），禁止暴力拧紧，避免滑牙或板材变形。
2. 防松与防护：振动工况可搭配平垫圈 / 弹簧垫圈；螺纹可涂少量防锈油（不锈钢避免冷焊），严禁油污污染尼龙锁紧类配件。
3. 常见问题排查：
   • 压铆不牢：检查模具对中、压力参数，或板材硬度超标；
   • 螺纹卡滞：清洁螺纹、检查弹簧变形，必要时更换配件；
   • 脱出风险：确认弹簧安装方向正确，压铆 / 涨铆到位。

四、安装后验收

1. 基座牢固：用手晃动螺钉，无明显松动、位移；
2. 功能正常：拧松时螺钉不脱离面板，拧紧后贴合面无间隙；
3. 外观合规：压铆 / 涨铆处无裂纹、翘曲，螺钉垂直于板面。