攻丝前钻多大的底孔,是机加工与装配现场最常查的问题之一:底孔太大牙型浅、螺纹强度不足容易滑丝;底孔太小丝锥阻力大,轻则丝锥磨损加剧、攻丝费力,重则丝锥折断卡死在孔里。本文的在线计算器按螺纹规格与工件材料直接给出推荐底孔直径,粗牙细牙都支持。
理论公式是 d0 = d − P(d 为螺纹公称直径、P 为螺距),对应普通牙型的标准旋合。实际加工中按材料微调:钢、铜、铝等韧性材料直接用 d − P;铸铁等脆性材料排屑差、扩张量小,底孔应略大,用 d − 1.1P;不锈钢粘刀倾向强、攻丝扭矩大,底孔宜放大 0.1mm 左右以降低丝锥负载。选标准麻花钻时取不大于计算值的就近规格。
| 规格 | 螺距 P(mm) | 钢/铜/铝底孔(mm) | 铸铁底孔(mm) |
|---|---|---|---|
| M3 | 0.5 | 2.5 | 2.4 |
| M4 | 0.7 | 3.3 | 3.2 |
| M5 | 0.8 | 4.2 | 4.1 |
| M6 | 1.0 | 5.0 | 4.9 |
| M8 | 1.25 | 6.8 | 6.6 |
| M10 | 1.5 | 8.5 | 8.4 |
| M12 | 1.75 | 10.3 | 10.1 |
| M14 | 2.0 | 12.0 | 11.8 |
| M16 | 2.0 | 14.0 | 13.8 |
| M20 | 2.5 | 17.5 | 17.3 |
| M24 | 3.0 | 21.0 | 20.7 |
| M30 | 3.5 | 26.5 | 26.2 |
底孔钻头磨损后实际孔径会偏小,批量攻丝前先试攻并检测螺纹通止规;盲孔攻丝时底孔应再加深约 0.5d 以容纳丝锥导向锥。需要与攻丝配套的装配计算,可使用我们的拧紧扭矩计算器与预紧力计算器。更多加工与装配知识见螺丝知识栏目。
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