珠海佳力五金完成质量体系全面升级，实现紧固件全流程可追溯生产

企业动态：珠海佳力五金完成质量体系全面升级，实现紧固件全流程可追溯生产

随着新能源装备、自动化设备、出口工程项目对紧固件品质要求持续升级，批次稳定性、参数一致性、检测可追溯性成为高端采购的核心考核标准。为适配高端制造业供应链准入要求，珠海佳力五金完成全厂质量管控体系迭代升级，构建从原材料选材到成品出库的全链路标准化生产体系。

本次升级覆盖原材料入库检验、冷镦成型、精密滚丝、热处理调质、表面防腐处理、成品筛选、力学检测、仓储出库八大环节，完善每道工序的作业标准与抽检规范，彻底解决批次色差、硬度偏差、螺纹精度不一致等行业常见问题。

原料严格筛查，从源头锁定品质

公司升级原材料入库核验流程，对碳钢、不锈钢线材进行材质光谱检测、硬度抽样复核，杜绝劣质原料、混料原料流入生产线。针对10.9级、12.9级高强度螺栓专用线材，实行专属批次管理，单独投产、单独流转、单独留样，保障高强产品力学性能稳定。

工艺标准化升级，提升精密件一致性

针对微型精密螺丝、台阶螺丝、非标异形紧固件，优化冷镦参数与滚丝工艺，严控螺纹同轴度、头部公差、牙型饱满度，大幅降低不良率。通过热处理智能温控系统，精准把控淬火、回火温度与保温时间，有效规避氢脆、残余应力、硬度不均等隐患。

全批次检测溯源，适配外贸验收标准

升级成品检测台账系统，每批次产品绑定炉号、批次号、检测数据，可随时输出材质报告、力学性能报告、盐雾测试报告。所有生产、检测、出库记录长期存档，完全满足国内高端设备厂商及海外ISO、DIN标准项目的溯源审核要求。

标准化仓储交付，保障交付稳定性

优化成品分类仓储、防潮防锈保管、批次隔离管理制度，杜绝混批、错料、生锈变色问题。支持小批量试样、大批量量产、外贸定制包装等多样化交付模式，适配自动化、新能源、通讯、工程机械等多行业客户需求。

未来，珠海佳力五金将持续深耕高品质紧固件生产领域，以标准化、精细化、可追溯化生产，持续为海内外工业客户提供高可靠紧固配套方案。