吊环螺钉的 “吊环 + 螺杆” 组合暗藏巧思：顶部吊环多为 D 型或圆形，可灵活适配吊钩、钢丝绳等起吊工具，避免起吊时滑脱；底部螺杆带外螺纹，能与机电设备的预制螺纹孔精准咬合，部分型号还在螺杆与吊环连接处设加强筋，提升抗弯折能力 —— 例如 10.9 级高强度吊环螺钉，加强筋设计可使抗剪切强度提升 20%，适配重型电机、减速器等大载荷设备。
其核心作用围绕机电产品的 “载荷转移需求” 展开，覆盖三大关键场景：一是生产组装环节，在电机、泵体等重型机电部件的流水线转运中，吊环螺钉作为固定吊点，可配合起重机实现精准移位，避免人工搬运导致的部件磕碰；二是现场安装环节，大型变压器、风机等设备需通过吊环螺钉吊装至指定机位，其标准化螺纹设计确保与设备底座稳固连接，防止起吊时吊点脱落；三是运维检修环节，当机电设备出现故障需拆解维修时，吊环螺钉可快速提供临时吊点，方便将核心部件（如机床主轴、发电机转子）安全取下。
安全是吊环螺钉的核心考量。国标对其材质、强度等级有严格要求：碳钢材质多为 45# 钢、35CrMoA，经热处理后强度等级达 8.8 级、10.9 级，适配不同载荷；不锈钢材质（SUS304、SUS316）则适用于潮湿、腐蚀环境下的机电设备（如海洋平台电机）。使用时需严格按载荷等级匹配 —— 例如 5t 载荷的风机部件，需选用额定起重量不低于 5t 的 10.9 级吊环螺钉，且需确保螺杆完全拧入设备螺纹孔（拧入深度不小于螺纹直径的 1.5 倍），避免因安装不当引发安全事故。
综上，吊环螺钉虽结构简洁，却是机电产品 “安全起吊” 的核心保障，其标准化设计与高强度特性，使其成为连接 “起吊设备” 与 “机电载荷” 的关键桥梁，在机电领域的应用不可或缺。
