盘头内梅花三组合螺丝-GB2672

盘头内梅花三组合螺丝-GB2672
  • 产品描述:内梅花组合螺丝,方便安装,节省人工。在盘头内梅花的螺丝基础上增加平弹垫,安装的时候无需要人工再另外套弹垫及平垫,很大程度节省人力安装成本。
一、三组合结构与尺寸标准的核心关联
盘头内梅花三组合螺丝的 “三组合” 特性,决定其尺寸标准需兼顾螺丝本体、平垫圈、弹垫圈三者的尺寸协同,避免因部件尺寸不匹配导致装配卡顿、防松失效:
  • 结构构成:由盘头内梅花螺丝(核心承载部件)、平垫圈(分散压力,保护被连接件表面)、弹垫圈(提供弹性预紧,防止振动松动)组成,三者通过冲压或铆接工艺预组装为一体,出厂时已确保同轴度(误差≤0.1mm),避免安装时垫圈偏移;
  • 标准依据:整体遵循 GB/T 9074.17《十字槽、内六角花形盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件》(内梅花槽可参照该标准中 “内六角花形” 规格延伸),其中螺丝本体尺寸需符合 GB/T 65(盘头螺钉)、内梅花槽符合 GB/T 2671.1(内六角花形槽),平垫圈符合 GB/T 97.1,弹垫圈符合 GB/T 93。
二、核心部件尺寸标准解析
1. 盘头内梅花螺丝本体尺寸
螺丝本体是三组合结构的核心,其尺寸参数直接决定承载能力与安装适配性:
  • 螺纹规格:常见规格为 M2-M8(家用与工业小型设备主流),螺纹尺寸需符合 GB/T 196(普通螺纹基本尺寸):
  • 螺纹大径(公称直径):如 M3 螺纹大径为 3mm(公差 + 0.084/-0),M5 为 5mm(公差 + 0.108/-0),确保与被连接件螺纹孔精准啮合,避免过松导致滑牙或过紧导致螺纹损伤;
  • 螺纹长度(L):指从螺丝头部下方到螺纹末端的长度,需根据被连接件厚度确定(通常螺纹长度 = 被连接件厚度 + 1-2 个牙距,如被连接件厚度 3mm,M3 螺丝选螺纹长度 5mm),标准中 M3 螺纹长度常见规格为 4mm、5mm、6mm,M5 为 6mm、8mm、10mm;
  • 盘头尺寸
  • 头部直径(dk):为螺纹大径的 1.5-1.8 倍,如 M3 盘头直径为 5.5mm(公差 + 0.2/-0.1),M5 为 9mm(公差 + 0.3/-0.1),确保平垫圈能完全覆盖头部下方,避免垫圈超出头部导致压力分散不均;
  • 头部高度(k):为螺纹大径的 0.5-0.6 倍,如 M3 头部高度为 1.8mm(公差 + 0.15/-0.1),M5 为 2.5mm(公差 + 0.2/-0.12),过高易导致安装空间不足,过低则影响内梅花槽深度(需足够容纳扳手齿牙);
  • 内梅花槽尺寸
  • 槽号匹配:与螺纹规格对应,M2-M3 对应 T5-T6 槽号,M4-M5 对应 T8-T10 槽号,M6-M8 对应 T15-T20 槽号,如 M3 螺丝配 T6 槽,槽口深度需≥1mm(确保扳手插入深度足够,传递扭矩时不打滑);
  • 槽底圆角:槽底需有 R0.1-R0.2mm 圆角,避免应力集中导致槽壁开裂(尤其是热处理后的高强度螺丝,如 8.8 级)。

2. 平垫圈尺寸标准
平垫圈的尺寸需与螺丝盘头、被连接件表面适配,核心参数为内径、外径与厚度:
  • 内径(d1):比螺纹大径大 0.1-0.3mm,如 M3 平垫圈内径为 3.2mm(公差 + 0.1/-0),M5 为 5.3mm(公差 + 0.15/-0),确保螺丝杆能轻松穿过,同时避免内径过大导致垫圈偏移;
  • 外径(d2):为内径的 2-2.2 倍,如 M3 平垫圈外径为 7mm(公差 + 0.3/-0.2),M5 为 10mm(公差 + 0.4/-0.2),确保足够的接触面积(M3 平垫圈接触面积约 30mm²),分散螺丝拧紧时对被连接件(如塑料、薄金属板)的压力,避免基材凹陷;
  • 厚度(h):通常为 0.3-0.8mm,M3 平垫圈厚度 0.5mm(公差 + 0.1/-0.05),M5 为 0.8mm(公差 + 0.15/-0.08),过厚会增加整体安装高度,过薄则易被压平失去压力分散作用。
3. 弹垫圈尺寸标准
弹垫圈的尺寸需与螺丝杆径、平垫圈适配,核心参数为内径、外径与自由高度:
  • 内径(d1):与平垫圈内径一致,如 M3 弹垫圈内径 3.2mm,M5 为 5.3mm,确保与螺丝杆紧密贴合,避免间隙过大导致弹垫圈在振动时偏移;
  • 外径(d2):略小于平垫圈外径(差值 0.5-1mm),如 M3 弹垫圈外径 6.5mm(平垫圈 7mm),M5 为 9.5mm(平垫圈 10mm),避免弹垫圈超出平垫圈范围,与被连接件其他部件干涉;
  • 自由高度(H):为厚度的 2-2.5 倍,如 M3 弹垫圈自由高度 1mm(厚度 0.5mm),M5 为 2mm(厚度 0.8mm),自由高度不足会导致弹性不足,无法提供持续预紧力;过高则拧紧时需更大扭矩,易导致螺丝头部变形。
三、尺寸标准对使用的关键影响与选型建议
1. 尺寸标准的核心影响
  • 装配适配性:若螺丝螺纹长度过短,会导致螺纹未完全啮合被连接件,降低承载能力;若平垫圈内径过小,会出现螺丝杆无法穿过的装配卡顿,需重新筛选规格,延误生产效率;
  • 防松可靠性:弹垫圈自由高度不符合标准(如过低),会导致拧紧后弹垫圈无法产生足够弹性形变,在振动场景(如洗衣机电机)中 1-3 个月即出现松动,需依赖额外胶水锁止;
  • 基材保护:盘头直径过小或平垫圈外径不足,会导致压力集中在被连接件局部(如手机塑料外壳),拧紧时易出现外壳开裂,需更换更大头部规格的组合螺丝。
2. 选型与尺寸验证建议
  • 选型依据:根据被连接件厚度(确定螺纹长度)、螺纹孔规格(确定螺纹大径)、安装空间高度(确定头部高度 + 垫圈总厚度,如安装空间≤5mm,M3 组合螺丝总高度需≤4.3mm(头部 1.8mm + 平垫 0.5mm + 弹垫 1mm));
  • 尺寸验证:收到货后需抽样检测关键尺寸 —— 用卡尺测量螺纹大径(如 M3 需在 3mm±0.084 范围内)、平垫圈外径(M3 需在 6.8-7.3mm)、弹垫圈自由高度(M3 需在 0.9-1.1mm),避免采购到非标准件导致装配问题;
  • 场景适配:家电外壳(如电饭煲)选 M3-M4 规格(轻载荷),汽车内饰部件(如仪表盘)选 M5-M6 规格(中载荷),且优先选 8.8 级高强度螺丝(螺纹公差更精准,部件尺寸一致性更高)。
盘头内梅花三组合螺丝的尺寸标准,是确保 “装配顺畅、紧固可靠、长期耐用” 的基础。无论是生产采购还是现场安装,只有严格遵循国标规范,精准匹配被连接件需求,才能充分发挥其 “一体化装配” 的优势,避免因尺寸偏差导致的设备故障或安全隐患。