波型弹簧垫圈DIN128

产品描述：波浪垫圈又称波形垫圈，一种有规则呈波浪形的圆形薄片。一般用于防止松动，缓冲击，需具备良好的弹性及抗冲击等性能。

一、波型弹簧垫圈核心基础：标准与定义

1. 执行标准与核心定位

国际标准：DIN128（德国工业标准，明确波型弹簧垫圈的尺寸规格、公差范围、力学性能要求）；

中国国标：GB/T 7246-1987《波形弹簧垫圈》（等效采用相关国际标准，规定了垫圈的型别、参数、技术条件，适用于国内工业场景）；

产品定义：波型弹簧垫圈是一种通过 “波形结构弹性形变” 实现缓冲、预紧与减振功能的弹性元件，相较于普通弹簧垫圈（如 GB93 开口弹垫），其优势在于：在较小压缩行程内可提供稳定弹力，且弹力释放更平缓，适用于空间受限、对弹力均匀性要求较高的场景（如轴承预紧、精密仪器内部连接）。

2. 通用特性与材质选择

无论哪种类型的波型弹簧垫圈，均具备以下通用特性，且材质选择需结合工况需求：

通用优势：① 安装空间小（厚度通常仅 0.3-3mm，远薄于普通弹垫）；② 弹力可控（通过调整波形高度、层数实现不同弹力输出）；③ 减振降噪（弹性形变可吸收振动能量，减少部件运转噪音）；

常见材质：

碳钢（如 65Mn、50CrV4）：具备较高弹性极限，适用于干燥、常温工况（如普通机械轴承预紧），成本较低；

不锈钢（如 304、316）：耐腐蚀性优异，适配潮湿、盐雾环境（如户外电子设备、海洋平台仪器）；

铜合金（如黄铜、磷青铜）：具备良好导电性与导热性，同时有一定弹性，适用于电子电器领域（如电路板连接、导电部件缓冲）。

二、波型弹簧垫圈三大类型：结构、性能与场景适配

根据 GB/T 7246-1987 与 DIN128 标准，波型弹簧垫圈主要分为 WG 型（开口型）、WL 型（搭口型）、WN 型（多层重叠型），三者在结构设计上差异显著，决定了其适用场景的不同。

1. WG 型波形垫圈：开口型的灵活适配

（1）结构特点

WG 型为开口式波形结构，垫圈主体呈波浪状弯曲，边缘留有开口缝隙（缝隙宽度依规格而定，通常为 1-3mm），无闭合或搭接设计。其波形高度（波峰与波谷的距离）较小（一般为 0.2-1mm），单次压缩行程内弹力变化较平缓，且开口结构使其具备一定的径向伸缩性，可适配轻微的安装偏差。

（2）核心性能与适用场景

核心性能：安装便捷（开口设计可直接卡入螺栓或轴类部件，无需完整套入）、径向容错性好（可补偿被连接件的轻微尺寸偏差）、小空间适配性强；

典型应用：

轴承预紧：在小型电机轴承、精密齿轮箱轴承与壳体之间安装 WG 型垫圈，通过轻微弹力给轴承施加持续预紧力，减少轴承运转时的径向间隙，降低噪音（可使运转噪音降低 5-10dB），提升转动精度（如机床主轴轴承）；

电子电器缓冲：在智能手机、笔记本电脑的内部电路板与外壳之间，使用超薄 WG 型不锈钢垫圈，既能缓冲外壳受力对电路板的冲击，又能避免金属部件直接接触导致的短路风险；

普通机械定位：在小型泵体、阀门的转子部件与端盖之间，通过 WG 型垫圈的弹性支撑，确保转子运转时的轴向定位稳定，减少窜动。

2. WL 型波形垫圈：搭口型的稳定输出

（1）结构特点

WL 型为搭口式闭合结构，垫圈主体同样呈波浪状，但边缘采用搭接设计（一端覆盖另一端，无明显开口缝隙），形成近似闭合的环形。相较于 WG 型，其波形高度略高（0.3-1.5mm），且因闭合结构，径向刚度更强，弹力输出更稳定，不易因径向偏移导致弹力衰减。

（2）核心性能与适用场景

核心性能：弹力稳定性高（闭合结构减少径向形变影响）、耐疲劳性好（搭接处分散应力，避免局部断裂）、适配中低载荷场景；

典型应用：

中型轴承减振：在汽车发电机轴承、空调压缩机轴承的安装中，WL 型垫圈可替代普通弹垫，通过更均匀的弹力给轴承施加预紧力，抵御发动机或压缩机运转时的振动，延长轴承使用寿命（可提升 20%-30%）；

仪器仪表校准：在精密压力表、流量计的内部传动部件（如指针轴、齿轮组）之间，使用 WL 型铜合金垫圈，利用其稳定的弹力确保传动部件的紧密贴合，减少因弹力波动导致的测量误差；

家电部件缓冲：在洗衣机滚筒轴承、冰箱压缩机电机轴承与支架之间，WL 型不锈钢垫圈可吸收运转时的振动，同时抵御潮湿环境腐蚀，避免垫圈失效导致的部件松动。

3. WN 型波形垫圈：多层重叠的强弹力输出

（1）结构特点

WN 型为多层波峰重叠式结构，由 2-5 层（常见为 2-3 层）单层波形垫圈叠加而成，层间波峰与波谷相互错位或对齐（依设计需求而定），整体厚度较 WG 型、WL 型更大（通常为 1-3mm）。因多层材料叠加，其在相同压缩行程下的弹力值远高于前两者，且弹力释放曲线更平缓（K 值波动范围小于 5%），可实现 “大弹力 + 均匀输出” 的双重需求。

（2）核心性能与适用场景